“大手笔”布局提升科学技术创新能级

  4月13日，山钢集团首次召开科学技术创新会议，对荣获科学技术进步突出贡献奖的全国劳模、日照公司工程技术应用研究员胡淑娥，科技进步奖特等奖的异型钢轧制关键技术探讨研究与应用团队分别给予100万元重奖，同时揭晓科技奖、管理创新成果奖、经济研究成果奖，总奖金超千万元。

  山钢集团“大手笔”激励研发人员，是逐渐完备科技创新体系的缩影，是山钢集团更加注重创新驱动、内生增长，全方位布局创新主体、孵化平台等资源，发力打造“硬核”科技链和高端产业链立体格局的生动体现。

  山钢集团党委书记、董事长侯军表示，把科技创新作为实现高质量发展的动力和支撑，加快构建“生态圈”“新标杆”“强”起来的顶梁立柱。

  权威数据显示：2020年世界钢铁企业技术竞争力榜单山钢集团位列22位，居A级第一梯队，全球钢铁企业创新（专利）指数榜单国内企业第五名，钢铁行业综合竞争力排名连续三年达到A+（竞争力极强）。

  提升科技创新能级，强化顶层设计，山钢集团先后出台科技创新规划和技术研发指南，构建科技强企的目标、路径和保障体系。

  科研投入是实现企业可持续发展的必要手段，为技术进步提供坚实保障。“十三五”以来，山钢集团研发投入从2015年的9.8亿元增长到2020年的46.7亿元，研发投入占营业收入比例从0.96%增长到2.13%；研发费用占营业收入比例从0.11%增长到1.37%，为科技创新工作上水平提供了坚实保障,每年新确立研发项目500多项，创新投入已经覆盖山钢集团产业链上的所有环节。

  健全科技创新体系，成立集团研究院,加强钢铁共性技术、新兴产业技术和经济战略研究，加强资源协同和科研合作；优化提升集团科技创新部的定位和职能，突出清单管理和优质服务。

  良好的制度生态能够激发科研的生机与活力，山钢集团相继出台《科技创新项目管理办法》《科学技术奖励办法（试行）》等10项制度，基本形成健全的科技创新制度体系，为进一步健全完善科学技术管理制度提供了基础支撑。

  实行项目分级管理，科学技术创新部负责集团重大科技专项项目管理，子分公司负责自身范围内的重大项目、重点项目和一般项目管理。

  持续深化人才发展体制机制改革，加强“软环境”建设，制定了人才体制机制改革“1+5”配套文件，实施“高端和急需紧缺人才集聚工程”，建立高端和急需紧缺人才分类目录，出台8条招才引智基本支持政策，研究制定“攀登者”计划实施方案，采用“人才+项目/课题”“人才+事业”等方式搭建人才干事创业的舞台。

  加强创新平台建设，山钢集团拥有省级及以上科学技术创新平台27个，各类科技型企业40余家，“稀土特殊钢”等多项在研国家和省重大专项扎实推进，共建各类研发平台和研发机构19个，创新平台建设和发展步入快车道。

  科研实力的较量，亦是高端智力资源的比拼。创新激情充分涌流，研发人员创新积极性高涨，在山钢集团的各级研究机构里能找到答案。

  通过两年不懈努力，稀土钢研发项目攻关团队成功掌握了稀土钢冶炼及连铸生产的关键工艺技术，对稀土钢的改性机理进行了深入研究，并完成了稀土钢共性关键技术推广。

  在日照公司，胡淑娥作为中厚板高强钢、高表面质量钢等产品开发方面的专家，发挥业务专长和技术优势，带领团队攻克了45毫米厚度油罐钢等项目的多个技术难题。

  “莱芜分公司开发了系列异型钢柔性轧制技术、高尺寸精度的轧制过程控制技术和高表面质量控制技术，突破了门架槽钢等异型生产过程中多项‘卡脖子’技术，为我国异型钢生产技术进步作出积极贡献。”莱芜分公司技术中心高级主任师霍喜伟介绍。

  济钢国际自主研发设计了国内首套干熄焦预存室压力调节放散烟气独立干法脱硫系统，脱硫效率高达99%，远超国家超低排放标准要求，成功应用于多项工程，持续保持国内干熄焦工程占有率领先地位。

  “十三五”期间，山钢集团开展重大创新攻关，参与了“易焊接海洋工程用钢”“长型材智能化制备”“跨领域工业互联网平台研究”等多项国家重点研发计划项目，牵头承担了“稀土特殊钢”“超高强韧汽车钢”以及“海工特种钢板”等山东省重大科技专项，自主组织立项开展了“超大型干熄焦技术开发与应用”“山钢集团混合云平台研究与构建”等系列公司级重大项目。

  5年间，山钢集团承担和参与国家和省重大专项达13项，获国拨资金支持6597万元，开展公司级重大项目33项，突破H1000大规格H型钢耐低温、超薄异型坯全保护浇铸等世界性难题，研发了系列国际领先水平核心技术，展现出较强的科技创新实力。

  近年来，山钢集团核心技术攻关取得明显进展，核心关键技术不断实现突破。稀土轴承钢实现了5炉以上连续浇铸，成功实现工业化生产；500MPa级高强度耐低温H型钢首次研发成功；9Ni、QP980、DP600等一系列具有自主知识产权的核心技术和特色产品相继开发成功……关键核心技术“三跑并存”，在部分行业细分领域的技术处于领跑、并跑地位，正逐渐从点的突破向系统能力提升转变。

  山钢集团专利创新能力稳步增强。每年获授权专利近500项，牵头制修订了《高炉干法除尘灰回收利用技术规范》《工程机械用耐疲劳结构钢板》等具有行业影响力的系列标准，累计完成标准制修订项目170余项，标准引领作用逐渐显现。形成拥有自主知识产权的板坯连铸中间包吹氩冶金、富水矿山充填开采系统防控、钢铁流程工序界面一体化融合、新型绿色高效大容积焦炉装备等核心技术，18项科技成果获省部级以上科技奖。

  “十三五”期间，山钢集团创新大潮汹涌澎湃，产品遍布全国34个省级行政区，远销世界五大洲70多个国家和地区，成功打入港珠澳大桥、大兴国际机场、北京冬奥会场馆、北极亚马尔液化天然气项目等国内外重要工程。莱芜生产基地复杂断面型钢开发达到国际先进水平，F型钢实现工程化应用，门架型钢世界领先，H型钢在北极圈得到成功应用；100毫米厚度耐低温钢板控制技术行业领先，耐磨钢板市场影响力进入行业前3名；600MPa级螺纹钢主导起草了国家标准和行业规范。日照钢铁精品基地热轧汽车结构钢达到700L级别、管线级别；冷轧高强汽车结构用钢达到QP980级别，汽车家电用面板钢已实现DC04、耐指纹钢等产品的稳定生产……山钢集团形成了一系列具有自主知识产权的核心技术和特色产品。

  “贯彻落实向高科技企业转型的战略，聚焦效益、效率、生态、绿色、智慧发展，不断注入科技活力，全面提升创新能级，持续提升企业核心竞争力，打造高科技企业品牌新形象，驱动和支撑山钢集团可持续高水平发展。”科技创新部副总经理李丰功表示。(吕 娟 牛玉波 谢 晖)